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座椅支架冲压工艺分析及其模具设计(开题报告,外文翻译,论文说明书14000字,CAD图纸6张,冲压工艺规程卡)
摘要：本设计课题给定的是某摩托车座椅支架，形状简单，同时包括冲裁和曲折两道工序，其中曲折相对照较简单。在本次设计中关键的地方是公道的选择模具间隙，在模具的设计中间隙直接影响着冲裁件的质量，所以适合的间隙的选择应以工件断面质量、冲裁件精度、模具寿命和加工质量4项为根据，并且进行适当的分类。在模具设计部份重点在于凸、凹模的设计，它们都要先进行试模合格以后再热处理，由于它影响着冲裁件是不是合格。
由于本零件属于大批量生产，而且制作精度要求不高，需要多工序冲成的小型零件。所以冲裁我选择了级进模，以便能满足制造要求的同时也增加了操作的安全性及减少模具和装备的数量，从而减少车间的占地面积有哪些办法可以治疗白癜风。
由于本人水平有限白癜风植皮，本论文中必定存在很多纰漏及毛病的地方，敬请评阅老师批评指正。关键词：冲裁间隙级进模段面质量模具寿命
Chairsupportrammingcraftanalysisanditsmolddesign
Abstract:Thisdesigntopicassignsissomemotorcyclechairsupport,theshapeissimple,
Simultaneouslyincludesfallsthematerialandthecurvingtwoworkingprocedures,curvingrelativequiteissimple.Inthisdesigntheessentialplaceisthereasonablechoicemoldgap,thegapdirectlyaffectsinthemolddesignisfallingthematerialquality,thereforetheappropriategapchoiceshouldtaketheworkpiececrosssectionquality,fallthematerialprecision,themoldlifeandtheprocessingqualityfouritemsasthebasis,andcarriesonthesuitableclassification.partialkeyraisedliesin甲氧沙林片,theconcavemolddesigninthemolddesign,theyallwillwanttheadvancedlineofexaminationmoldqualifiedlaterintheheattreatment,becauseitwillaffectisfallingthematerialwillbewhetherqualified.
Becausethiscomponentsbelongtothemassproduction,moreoverthemanufactureprecisionrequestisnothigh,needsthesmallcomponentswhichthemulti-workingproceduresflushes.Thereforethecutdiehadmetochoosetheleveltoenterthemold,inordertocouldsatisfythemanufacturerequestatthesametimealsotoincreasetheoperationsecurityandthereducedmoldandtheequipmentquantity,thusreducedtheworkshopthearea.Becausemyselflevelislimited,inthepresentpaperinevitablyhasmanycarelessmistakesandthemistakeplace,asksrespectfullytocommentreadsteachertocriticizepointsoutmistakes.
Keyword:chongcaigapThelevelentersthemoldSectionsurfacequality
Moldlife序号图号图纸名称图幅
1ZYZJ-000座椅支架设备图A1
2ZYZJ-001座椅支架零件图A2
3ZYZJ-002落料凹模图A2
4ZYZJ-003落料凸模图A2
5ZYZJ-004冲孔凸模图A2
6ZYZJ-005曲折前毛胚样本A2目录
第1章绪论
1.1选材的根据及课题的意义;;;;;;;;;…（1）
1.2模具行业现状及发展趋势;;;;;;;;;…（1）
1.3内容几实验方案;;;;;;;;;;;…（2）
1.4主要特点几工作进度;;;;;;;;;;…（2）
第2章工艺方案分析;;;;;;;;;;…（3）
2.1零件的工艺性分析;;;;;;;;;;;（3）
2.2加工工艺方案的肯定;;;;;;;;;;…（4）
第3章冲裁模设计;;;;;;;;;;…（4）
3.1毛胚尺寸计算及工艺分析;;;;;;;;;…（4）
3.1.1毛胚尺寸计算;;;;;;;;;;;…（4）
3.1.2冲裁工艺分析;;;;;;;;;;;…（5）
3.2工件排样与搭边;;;;;;;;;;;…（6）
3.2.1排样;;;;;;;;;;;;;…（6）
3.2.2搭边;;;;;;;;;;;;;…（8）
3.3冲裁间隙;;;;;;;;;;;;;（9）
3.4冲裁力的预算;;;;;;;;;;;;（9）
3.5模具压力中心的计算;;;;;;;;;;（11）
3.6凸凹模刃口尺寸的计算;;;;;;;;;…（12）
3.7模具的整体设计;;;;;;;;;;;（17）
3.7.1冲模的闭合高度;;;;;;;;;;;（17）
3.8机构件与标准件的选用;;;;;;;;;…（17）
3.8.1模架;;;;;;;;;;;;;（17）
3.8.2模座;;;;;;;;;;;;;（18）
3.8.3模柄;;;;;;;;;;;;;（18）
3.8.3定位装置;;;;;;;;;;;;…（18）
3.9冲模装备选择;;;;;;;;;;;…（18）
3.9.1冲裁装备类型的选择;;;;;;;;;…（18）
3.9.2压力机选用原则;;;;;;;;;;…（19）
第4章曲折模设计;;;;;;;;;;…（20）
4.1分析零件的冲压性;;;;;;;;;;…（20）
4.2曲折回弹;;;;;;;;;;;;…（22）
4.2.1影响回弹量的因素;;;;;;;;;;…（22）
4.2.2减少回弹量的措施;;;;;;;;;;…（23）
4.3进行曲折力的计算;;;;;;;;;;…（24）
4.4估算模具的各部份尺寸初步选择压力机和模架;;;;…（25）
4.5主要部件的初步设计及选用;;;;;;;;…（26）
4.6模架导柱导套及模柄的选用;;;;;;;;（27）
4.7压力机的选用;;;;;;;;;;;;（27）
4.8标准件的选用;;;;;;;;;;;;（27）
参考文献;;;;;;;;;;;;;…（30）
致谢;;;;;;;;;;;;;;;（31）
附录A;;;;;;;;;;;;;;…（32）